- Höherer Durchsatz dank eines zweiten Liftes 
- Grössere Zuverlässigkeit dank gesteigerter Redundanz 
- Optimierung und Automatisierung der Prozesse
- Schnellere und sicherere Einlagerung dank bodenebenem Wareneingang  

Nach drei Jahren der Planung, des Umbaus und der Modernisierung ist die horizontale Förderanlage, die unzählige Paletten Tag für Tag in unser Hochregallager einspeist, auf dem neusten Stand der Technik. Zugleich haben wir die Speicherprogrammierbare Steuerung (SPS) und das Materialflusssystem (MFC) aktualisiert. So wird uns die Technik künftig noch besser dabei unterstützen, die Ware unserer Kunden effizient einzulagern. In den Spitzenzeiten haben bis zu 12 unserer Mitarbeitenden und 6 Lieferanten mitangepackt.  

Die längere Einlagerungsstrecke und die Inbetriebnahme eines zweiten Liftes erspart unseren Logistikern Wartezeiten beim Einspeisen der Paletten und erhöht den Durchsatz bei der Wareneinlagerung. Es können mehr Paletten in kürzerer Zeit eingelagert werden. Die durch den zweiten Lift gesteigerte Redundanz stellt sicher, dass es auch bei Service- oder Reparaturarbeiten nicht zu Verzögerungen und Unterbrüchen kommt. Umwege und manuelle Eingriffe bei einem Ausfall gehören nun der Vergangenheit an.  Durch die Neuerungen kann die komplette Vorzone des Lagers automatisiert laufen und in Echtzeit den Standort jeder einzelnen Palette abrufen.  Der bodenebene Wareneingang trägt dazu bei, dass nicht nur das Schadenrisiko (am Stapler, der Anlage und der Palette) beim manuellen Transport stark reduziert wird. Zusätzlich bildet dieser Umbau die Basis für weitere geplante Automatisierungsschritte im gesamten Wareneingangsprozess. 

Ein in die Förderanlage integrierte Stretchmaschine kann individuell angesteuert werden. Die Paletten werden somit bedarfsgerecht automatisch gestrecht und die Palettenqualität für die weiteren Logistikprozesse gesteigert. 

Durch eine 2-stöckige Scanneranlage werden auch Doppelstock Paletten zuverlässig gescannt und die notwendigen Daten erfasst. Eine automatische Entstapelungsanlage auf der Warenausgangsstrecke vereinzelt die Paletten bei Bedarf und erfüllt so die flexiblen Anforderungen der Kundenaufträge. 

Abgerundet wird die Anlage mit einem höhenverstellbaren, automatischen Etikettierer welcher sowohl Einzel- als auch Doppelstock Paletten auszeichnet. Die Platzierung der Etiketten, sowie der Dateninhalt kann individuell auf die Kundenbedürfnisse eingerichtet werden. 

Möchten Sie von diesen Automatisierungen und den Vorteilen daraus profitieren? Wir können Ihnen spezifische und auf Ihre Bedürfnisse zugeschnittene Dienstleistungen offerieren oder Sie bei der Planung Ihrer eigenen Logistik unterstützen. Unsere Logistik-Profis freuen sich auf Ihre Anfrage.   

 

Text: Tess Bellmont