Co-Packing, kurz für Contract Packaging, bedeutet, dass wir für unsere Kunden Produkte verpacken, veredeln oder für den Verkauf konfektionieren. Das kann vieles sein: das Befüllen von Displays für den Detailhandel, das Etikettieren von Promotionsartikeln, das Einschweissen von Aktionssets oder das Zusammenstellen von Musterpaketen für Messen. Kurz: Co-Packing beginnt dort, wo Standardprozesse aufhören und braucht deshalb eines besonders: Struktur.
Effizienz ist kein Zufall, sondern System. In einem dynamischen Produktionsumfeld ist Effizienz das Ergebnis klarer Abläufe, durchdachter Prozesse und verlässlicher Daten. Mit der Einführung unseres neuen PPS-Systems (Produktionsplanungs- und Steuerungssystems) haben wir einen entscheidenden Schritt nach vorne gemacht: weg von fragmentierten Einzellösungen, hin zu einer integrierten Systemlandschaft, die alle Aufträge vom Eingang bis zum Abschluss begleitet – digital, transparent und nachvollziehbar.
Struktur statt Komplexität
Das PPS-System sorgt für durchgängig koordinierte Abläufe, von der Auftragserfassung über die Planung bis zur Auswertung. Unterschiedliche Eingangskanäle und Datenformate, die bislang eine potenzielle Fehlerquelle darstellten, wurden harmonisiert. Heute können wir zum Beispiel Aufträge aus E-Mail-Anhängen, ERP-Systemen oder Webformularen in standardisierte Prozesse überführen. Das reduziert Risiken und schafft eine stabile Grundlage für jeden weiteren Schritt in der Co-Packing-Produktion.
Ressourcennutzung neu gedacht
Anstatt nur geleistete Arbeitsstunden zu erfassen, planen wir gezielt mit Arbeitsplätzen. Ressourcen wie Personal, Maschinen oder Materialien werden um diese Struktur herum optimiert. Das erhöht die Flexibilität, etwa wenn kurzfristig ein zusätzlicher Displayauftrag eingeplant werden muss, und verbessert die Planbarkeit für unsere Mitarbeitenden. Gleichzeitig ermöglicht das System eine transparente Auswertung: Wo wurde wie lange gearbeitet? Wo liegen Engpässe oder ungenutzte Potenziale.
Vorausschauend planen mit dem neuen Einkaufsmodul
Mit dem integrierten Einkaufsmodul steuern wir zukünftig den Materialfluss noch präziser. Ein Beispiel: Bei der Produktion von Aktionssets kann das System anhand der Auftragslage frühzeitig melden, wenn bestimmte Artikel (z. B. Etiketten, Folien oder Stretchbänder) knapp werden. Das reduziert Verzögerungen aufgrund mangelnden Verpackungsmaterials und sorgt dafür, dass genau das da ist, was gebraucht wird.
Live-Daten für Live-Entscheidungen
Die permanente Datenaktualität sowie das Live-Tracking von Paletten, Mengen und Aufträgen ermöglichen ein exaktes Prozessverständnis in Echtzeit. So können wir zum Beispiel bei Grossaufträgen täglich den Fertigungsstand auswerten und gegenüber dem Kunden transparent kommunizieren. Auch interne Anpassungen, etwa bei veränderten Prioritäten, lassen sich auf dieser Basis schneller und fundierter umsetzen.
Herausforderung: Datenqualität
Ein leistungsfähiges System lebt von sauberen Daten. Deshalb arbeiten wir intensiv daran, interne und kundenseitige Stammdaten aktuell zu halten und das Wissen rund um Datenpflege weiter auszubauen. Ungenaue Artikelstammdaten, fehlende Gebindeeinheiten oder unklare Mengeneinheiten können rasch zu Fehldispositionen führen. Hier setzen wir auf Schulungen, laufende Kontrollen und partnerschaftlichen Austausch mit unseren Kunden.
PPS: ein vertrautes System, neu gedacht für Co-Packing
Das PPS-System, kurz für Produktionsplanungs- und Steuerungssystem, ist in der Industrie seit Langem bewährt. In der Automobilbranche, der Lebensmittelverarbeitung oder der Pharmaindustrie dient es als Rückgrat der operativen Steuerung. Bei uns im Co-Packing ist es mehr als ein technisches Werkzeug: Es ist ein zentrales Vertrauenselement. Es hilft, frühzeitig auf Veränderungen zu reagieren, Risiken zu erkennen und Ressourcen weitsichtig einzusetzen. Genau so, wie es unseren Werten entspricht.
Unser Anspruch: Co-Packing mit System – flexibel, effizient und zuverlässig
Mit dem neuen PPS setzen wir auf modernste Strukturen, die im Hintergrund laufen, aber im Ergebnis spürbar sind. Für klare Abläufe, sichere Liefertermine und das gute Gefühl, den richtigen Partner an seiner Seite zu haben.
Jetzt den Unterschied erleben
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